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炼钢除尘灰进行冷固球团生产的探索

2020/11/4

  炼钢工序除尘灰冷固造球生产工艺,分析、总结影响除尘灰冷固造球的因素。实践证明,对除尘灰添加适量水分,强力混合,可有效缩短除尘灰中氧化钙的消解时间,降低粘结剂的使用量、提高成球率与成球强度。

  钢铁冶炼炼钢工序中会产生各类除尘灰,目前主要采取返烧结配料的方法对这些除尘灰加以循环利用, 回收利用除尘灰中的TFe、C、CaO、MgO等有益成分。不过除尘灰中所含有的zn、K、Na等富集对于烧结配料、高炉顺行影响较大,厂区内部堆存同时带来储存场地有限,物料发热自燃等等的问题。

  于是对部分除尘灰采用冷固造球的方法,制备高强度、高品位球团,用于炼钢工序作为造渣剂使用,回收除尘灰中的铁、氧化铁、氧化钙等成分,改善炉渣的性能,加速石灰熔化,降低氧气,金属和石灰消耗,有效缓解除尘灰对生产经营的影响。

  生产工艺的简介

  主要原料是除尘灰和氧化铁皮,配加球团粘合剂为辅助材料。

  工艺流程

  受制于环保管控和场地等有限因素,采用干法直接压球方式,除尘灰不进行预先消解。冷固球团工艺分为原料接受、配料、混合、压球、晾晒、成品存储。以下是工艺流程

  可以看出除尘灰、氧化铁皮按照配比称量后,经过埋刮板输送机,斗式提升机进入轮碾机。水、水玻璃、粘结剂等等经过计量称重后,按照先后顺序,依次加入轮碾机,物料经过轮碾机充分搅拌、、经过皮带输送进入缓冲仓,缓冲仓下设皮带,物料通过皮带输送进入预压机,经过预压机预压后进入高压压球机进行压球,高压压球机后设置振动筛,对压后产物进行筛分,筛上物通过皮带进入料槽、;晾晒存储,筛下物通过斗式提升机重新进入缓冲仓进行再次压球,成品球通过装载机进行装车外发,装车前对成品球进行再次筛分,筛上物返炼钢转炉使用,筛下物通过料仓存储、皮带输送重新既然怒轮碾机,进行再次搅拌、混匀、造球。

  该生产没有设置除尘灰消解环节,实际生产中,成品球中氧化钙含量较高,氧化钙与空气中的水分反应后体积膨胀,导致成球率低,成品球强度不高,粉化严重。

  实验得出的结论是:除尘灰料仓混合不均匀,取样中除尘灰中氧化钙含量有偏差,结果有一定偏差。经过除尘灰消解实验,可定性得出:1除尘灰加入适量水会发生消解反应,温度升高。2消解反应过程中,氧化钙与水反应导致除尘灰体积膨胀,物料体积有明显增大现象。3对物料进行压实,可减少加入水量,缩短消解时间。

  根据氧化铁皮含水量高低、环境温度等的因素,适当调整加入水、水玻璃、粘结剂的量,成球率高、成球强度高、粉化率低、生产效率大大提高。

  结论

  a对除尘灰进行消解处理,可提高成球率和成球强度。

  b除尘灰消解中,可参考温度变化判断消解是否完全。

  c除尘灰消解过程中,对物料进行强力搅拌,让物料充分接触、混合,可有效缩短消解时间、减少球团粘结的使用量。

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周老师06:51:36
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